低损耗CMP阻燃等级射频同轴电缆生产技术

　　该系列产品采用FEP(聚全氟乙丙烯)材料作为绝缘介质，燃烧时具有更低的烟密度，阻燃等级高于CMR级(目前国内阻燃等级最高的为CMR级)。

　　发泡聚乙烯绝缘交联技术

　　该技术采用辐照加工技术和交联技术对原材料进行改性，并运用物理发泡原理，解决常规聚乙烯发泡材料相对耐温性低的缺陷，使相对耐温提高到110℃，同时使绝缘介质的介电常数保持稳定，提高了电缆的功率容量。

　　外导体超宽镀银扁铜线编织及无缝缠绕技术

　　外导体超宽镀银扁铜线编织技术运用力学上的等边三角原理对镀银扁铜线的三向受力进行了合理的正态分布，解决了由于镀银扁铜线的两边张力不等等原因而造成的折皱问题。相对于行业中普遍使用的镀银圆铜线编织技术而言，该技术具有更高的屏蔽性能、更低的损耗和更低的驻波比等优点。

　　外导体无缝缠绕技术采用高精密的随机节距振动，消除了电缆本身编织工艺的周期性变化和高频信号传输时正弦波产生的谐振的累计误差，保证了超高频电缆的低驻波比和超低的温度相位。

　　耐辐射、耐高温ETFE交联技术

　　该技术采用了经特殊处理的ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物，氟塑料的一种)材料，并用特殊设计的螺杆挤出机进行挤出反应，对ETFE进行分子活化，对支链结构进行活化交联后，可使材料在使用温度提高的同时，保证同轴电缆的耐高辐射性能。

　　微细同轴电缆及组件

　　当前微细同轴电缆36AWG-42AWG的导体采用7根芯线绞合一起，单根芯线直径达到25微米，成品整体外径有300微米，为了达到更高的传输性能，该技术采用物理发泡氟塑料绝缘工艺，生产的42AWG微细同轴电缆直径保持300微米不变，衰减指标提高30%。