当前，水泥行业产能严重过剩已是不争的事实，那么如何化解过剩的产能？是否一关了之？各地林立的水泥厂对环境又有哪些影响？我们试图从现实压力、行业技术升级与未来产能出路等方面做一个梳理。

　　环保压力

　　水泥产能利用率低，但是水泥行业的耗能却很高，行业整体污染情况严重。

　　“国内主流的日产5000吨生产线出产1吨水泥，就要消耗约100公斤标准煤、90度电。”中国中材国际工程股份有限公司工艺工程师赵茂鑫表示。

　　据悉，标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。

　　水泥企业是用煤大户，按一般设计要求，灰分小于30％，硫分（烟煤）小于2％、（无烟煤）小于5％，发热量大于5000大卡。如果要求卡高硫低的燃煤，单位煤价要高，对水泥成本影响可谓不小。

　　燃煤有碳排放，耗电也有碳排放，水泥生产过程中，石灰石分解有碳排放。可想而知，在水泥生产的过程中有多少二氧化碳要被排放。

　　理论分析表明，按照中国水泥行业的现有水平，生产1吨水泥熟料约排放940千克二氧化碳。在中国，水泥行业生产排放的二氧化碳约占工业生产二氧化碳排放总量的20％。

　　在环保重压之下，目前各地都在行动。水泥生产集中地之一的唐山市要求各类煤炭使用单位禁止使用硫分超过0.6％、灰分超过15％的燃煤。目前北京金隅顺发水泥有限公司和北京金隅平谷水泥有限公司已经关停燃煤窑炉，今年底前将全部实现停产，可以压减水泥产能150万吨，每年减少煤炭消耗11万吨，减少二氧化硫排放约140吨，减少氮氧化物排放约1600吨，减少烟粉尘排放约390吨。

　　产能化解之策：标号抑低提高

　　此次国务院发布的《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（下称《意见》）中关于化解水泥行业产能过剩的方案中体现出了要求不断提高水泥产品质量，逐步淘汰低标号产品的导向，以此促使一些缺乏竞争力的小企业退出市场。

　　《意见》提出：“加快修订水泥、混凝土产品标准和相关设计规范，推广使用高标号水泥和高性能混凝土，尽快取消32.5复合水泥产品标准，逐步降低32.5复合水泥使用比重。”　

　　中国水泥协会高级顾问高长明曾公开对媒体表示，目前这种32.5复合水泥，也就是低档水泥，其所占的市场比重达到了65％以上，42.5标号的中档水泥占25％，52.5标号的高档水泥份额小于10％。

　　所谓32.5复合水泥，是指根据国家标准，其强度值应达到32.5的复合水泥。

　　国家标准只明确了强度标注，成分构成并未明确，所以该种型号的水泥里可以添加很多混合材，比如煤灰或者石灰石，因为这些材料大概只有几十元一吨，也就意味着掺料越多其成本越低，利润空间越大。

　　“这也就能够解释，为什么同样一袋标注为32.5的水泥，有的卖30元，有的就只要20元了。”据赵茂鑫透露，企业生产32.5复合水泥主要还是为了多赚钱，并且该标号复合水泥大多都是由一些小型水泥企业生产的，并且大部分都销往市场上的散户使用，而一些大型施工项目对水泥的要求较高，审核也比较严格，往往不会选择这种产品。

　　中国水泥协会常务副会长兼秘书长孔祥忠指出，由于新型干法水泥生产线生产的熟料强度普遍较高，对于32.5等级强度的复合水泥而言掺入混合材的量也较高。在实际生产中，由于企业为降低生产成本，部分企业尤其是小粉磨站在掺入混合材的品种中大量应用了工业废物，其中许多混合材品种超出了国家标准规定的范围，这对水泥产品质量带来了隐患。

　　孔祥忠表示，“尽快取消32.5复合水泥品种不仅对保证水泥质量有利，更是加快了淘汰落后的小粉磨站，对行业结构调整有利，对环境保护有利，也起到了化解水泥产能过剩的作用。”

　　中国建筑材料联合会副会长陈国庆认为，要加快“第二代新型干法水泥技术与装备”的研发进程，该技术包括“新型低碳高标号水泥熟料生产技术”，这将对生产高标号水泥产生利好。

　　据中国水泥协会发布的《2013年上半年水泥行业经济运行报告》，今年上半年全国水泥熟料产能同比增长4.15％，低于水泥产量9.67％的增幅。中国水泥协会认为，这说明了全国以低标号为主的产品市场依旧呈增长趋势，产品结构问题依旧突出。

　　据中材国际董事长王伟透露，去年我国水泥的熟料掺入比约为59％，与欧洲国家80％以上的水平相比差距明显。根据王伟的测算，若水泥熟料掺入比增加到75％，中国的水泥产能将下降到23亿吨左右。这与我国去年水泥消费量22亿吨的数据相比，尚存空间。

　　产能化解新路：处理危废物品

　　现在新上线的水泥企业，基本都要与城市垃圾、工业废物等处理配套，不然基本很难申请成功。赵茂鑫表示，“处理垃圾、尾矿，水泥行业其实也承担了大部分的城市环保任务。”

　　“烧水泥的窑炉是世界上公认的处理过程最安全、处理结果最彻底的一个工业窑炉。西方发达国家的水泥厂，同样都承担了所在城市各种污染物的最终消纳的功能。”中国水泥协会常务副会长兼秘书长孔祥忠表示。

　　“以日本为例，水泥厂很多，而且生产水泥的成本并不高，这些企业很大一部分贡献就是处理危废物品。”孔祥忠介绍说，“他们处理垃圾、废旧轮胎、塑料制品，然后从政府获得补贴，使得成本很低。全世界发达国家的废旧轮胎最后也都是由水泥厂来消纳的。”

　　而在我国，水泥厂为环保作贡献的案例也早已成为现实。

　　在近日发布的《北京市2013—2017年清洁空气行动计划》中，金隅集团承担着水泥压产的重任。按计划，2015年水泥产能压缩至600万吨，2017年全市水泥产能进一步压缩至400万吨左右，保留的产能用于协同处置危险废物。

　　金隅集团自主开发利用水泥窑协同处置城市废弃物的核心技术，在京水泥企业已全部具备“消化”工业废弃物、城市生活废弃物的功能。据了解，金隅集团利用水泥窑协同处置废弃物范围已涉及污泥、生活垃圾和国家危险废物名录中49类中的30类。

　　以北京水泥厂为例，其每年要处理10万吨白色危险废弃物，包括制药厂的废弃物品、医疗垃圾以及印染厂的废弃油墨、废旧钞票等。（央视网记者 包征宇综合报道）