2011年，齐鲁石化经济技术指标“破纪录”成为一种常态：炼油加工损失率从0.62%降到0.52%，再到0.41%；吨乙烯燃动能耗从606千克标油降到580千克标油，再到555千克标油；橡胶月产量从2.9万吨到3.3万吨，再到3.6万吨……即便是业内公认的难题——高压聚乙烯长周期运行，也从65天延长到100天，继而实现209天，达到国内的领先水平。

　　该公司科技部科长蔡文军认为，这些不断被打破的记录，让装置经济运行水平明显提高，生产能耗大幅降低，全年节能超过15万吨标油，节水470万吨，非计划停工减少830个小时，在市场压力不断加大的情况下，“努力取得了最理想的经济效益”。

　　“瞄准先进比学赶超”，成为今年齐鲁石化指标进步的动力源。该公司主动对标茂名石化，把总部下达的指标当做确保目标，把茂名先进指标作为奋斗目标，把两者平均值作为力争指标，通过严细管理、提高标准、科学调整生产多措并举，使各项指标得到实打实的提升。

　　严细管理：“每一次操作都发挥作用”

　　“提升指标不能光靠设备升级优化，更多的是生产组织的严细管理，严格工艺纪律，细化每一步操作，把这些细节一件件干好就能换来不小的进步。”炼油厂计划部工程师吕继贤说。

　　11月14日上午，气温比夜间回升。油品三车间职工王开志巡检到现场，随手关掉了一根伴热线阀门。“现在天气不是很冷，厂里要求伴热要根据气温随时调节，要是像以前，不管啥时候两根都开着，得浪费不少蒸汽。”

　　王开志这样的做法如今在齐鲁石化比比皆是。“要让大家意识到，自己的每一个想法、每一个操作动作，都能为指标进步发挥作用。”炼油厂计划部副部长魏正周说。

　　不光管理要求严，在生产控制上齐鲁石化也力求细致又细。还是油品三车间，以前每天要用30吨蒸汽给原油升温，“以前没放在心上，但今年不行了。”车间技术组长王顺利说。在技术攻关会上，他和车间几个技术员都提出“能不能用焦化余热给原油加热”的建议，经过分析论证，项目立即上马。“一天节省30吨蒸汽，每年就能节约成本上百万元，这跟自己家过日子一样，能省就省点。”王顺利说。

　　靠着这样的严细管理，炼油厂原油储运损耗率同比去年减少0.11个百分点，相当于每年白白捡回原油8000多吨，减少损失 4000多万元。

　　提高标准：三档目标让指标亮起来

　　“确保、力争、奋斗三档目标，我们每一套装置都有，这是对标茂名对出来的，差不多的装置，我们没有理由赶不上去。”公司科技部科长蔡文军说。

　　“确保就不用考虑了，力争目标现在就是我们的及格线，完成奋斗目标才是好样的，”烯烃厂裂解车间主任程广慧干劲很足，“两年前我们吨乙烯耗能640千克标油，那时也没觉得多么差，去年一看茂名的指标，脸上真挂不住了，好好干，追吧。”

　　今年该车间乙烯燃动能耗最低达到555千克标油，明显拉近了与茂名石化的距离。至于能不能实现奋斗目标，程广慧卖起了关子：“再等等，年底看。”

　　这个厂从去年7月份开始严格对比茂名乙烯，按照确保、力争、奋斗三档目标一步一步的追赶，仅今年上半年，就召开技术指标攻关会180余次，征集600多条合理化建议并得以实施，成为指标提升的利器。

　　他们细化蒸汽、燃料气、氢气、尾气管理，消灭了燃烧了20多年的火炬，仅此一项，半年就同比多回收火炬气6400吨，让每吨乙烯燃动能耗指标下降7千克标油，折合增加效益上千万。

　　在齐鲁石化的其他生产厂，三档目标甚至被具体到每一个技术指标上。塑料厂、腈纶厂、氯碱厂等单位开展全员创红旗劳动竞赛活动，鼓励职工找出最佳控制参数，提高操作平稳率，努力争抗小红旗，有效促进了各项指标的优化。“我们班上个月通过优化操作降低了装置的能耗，车间给我们考核加1分，钱虽然不多，但心里觉得特高兴。”塑料厂高压车间班长周亮说。

　　“年初制定三档目标时，真没想到大家完成这么好，现在看，70%以上的指标有望完成奋斗目标，大家的辛苦没有白费。”蔡文军说。目前，齐鲁石化乙烯收率、乙烯加工损失率、乙烯燃动能耗都优于总部考核指标。

　　科学调整：物料不走“弯路冤枉路”

　　据统计，齐鲁石化目前在集团公司各板块的考核评比中，共获得19面红旗，21颗红星，成为历年来最多的一次。“这说明我们的装置经济运行的水平明显提高了，我们的指标上来了，这与生产的科学优化调整分不开。”公司生产部部长刘训书说。

　　“我们装置多、流程长，如何能让装置布局更加合理、流程更加有效，是我们科学调整的重点。”炼油厂计划部部长魏正周表示。据他介绍，今年以来，该厂全面梳理生产流程，减少输送环节，让物料不走“弯路冤枉路”，有效提高了装置生产效率。

　　该厂打破以往一次加工物料先经过中间罐区再进二次装置的惯例，在全厂范围内尽可能实现物料直供生产应用，截至目前，已经完成重油加氢渣油直供催化装置、焦化柴油直供柴油加氢装置等20多个物料直供改造，节省了大量能耗。

　　“以前物料从一次装置出来，先要经过灌区冷却，然后再经过输送泵送到二次装置加热生产，白白浪费一大块电能、热能，省下一台泵一年就能节电60万千瓦时以上。我们的能耗指标就是这样一点一点降下来的。”炼油厂技术部工程师蒋志军说。

　　“我们跟自己比进步很大，跟最好的企业比差距不小，要继续努力学赶先进，用指标的先进化确保效益的最大化。”集团公司总经理助理、齐鲁石化总经理李安喜说。