高价格废钢稀释产业利润

　　现代物流报 记者 孙劲

　　“目前钢厂用废钢作原料来炼钢都是亏损的。”钢之家信息科技公司炉料部经理钱艺对记者表示，采购价格高是其中的主要原因，如果是正规钢厂采购，成本更高。由于近段时间废钢价格一直较高，但一些电炉炼钢的钢厂，除了少数能用铁水热送工艺外，大多只能使用废钢作原料，因而普遍处于亏损状态。

　　此外，用电炉炼钢，另一大成本来自电力能耗。

　　安钢集团冶金设计公司总师室主任王海明告诉记者，除了废钢价格上涨外，最近由于电价上涨，其集团很多的电炉都停产了。“通常1吨废钢的收购价加上850～900元，就是钢材成本价。如果这个成本价低于当时钢材成品的出厂价，钢厂就盈利，反之就亏损。”我的钢铁网副总裁贾良群介绍，这其中的850～900元，包括废钢出钢率的损失，电能消耗，以及人工、设备损耗等费用，而电能所占成本中，按照南方某钢厂吨钢消耗700多度电计算，要有400多元成本。因此，一些地方的电价上涨，再加上差别电价措施，自然对炼钢成本影响很大。“当然，对成本影响最大的还是每吨废钢原料三四千元的收购价。”贾良群表示。

　　短缺造成废钢高价格

　　去年四季度以来，国内废钢价格出现了持续上涨。

　　据兰格钢铁信息研究中心市场监测显示，截至3月25日：江阴地区重废市场价格在3600元/吨；唐山地区重废市场价格在3350元/吨。

　　兰格钢铁网炉料特钢部经理裴熬表示，目前国内废钢价格高的原因是因为供应量少。

　　据中国废钢铁应用协会统计，我国废钢铁来源有三个部分，钢铁企业自产废钢约占资源总量的35%左右，社会采购废钢约占50%左右，进口废钢约占15%左右，近些年的废钢供应量都有所增长。

　　2000～2009年我国废钢铁年应用量从2900万吨增长到8310万吨，增长近3倍，平均每年增加600万吨。2009年我国钢铁产业消耗废钢铁总量8310万吨，同比增长15.4%，一举成为世界最大废钢铁需求市场。

　　但是，8000多万吨相比于2010年6亿吨钢铁的产量，我国目前的废钢铁资源产生量仍不能自给自足。据统计，我国的废钢应用比一直低于国外同行。世界钢铁业废钢应用占粗钢总产量比重的平均水平为40%～45%，而在我国，即便是废钢消耗量创历史记录的2009年，也只占粗钢产量14.6%。2010年，废钢资源缺口仍超过1000万吨，有赖于进口补充。

　　钱艺表示，这主要是因为我国工业化时间短，废钢积蓄量太低，跟美、日等国没法比，再过十几二十年后，有大量的汽车、房子报废掉，才有可能有大量废钢自给。

　　高价格制约废钢应用

　　废钢利用，有利于节能环保。据中国废钢铁应用协会秘书长闫启平介绍，在大型的钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁到炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序，一般为综合能耗的60%。也就是说和铁矿石相比，用废钢直接炼钢可节约能源60%。此外，用废钢也可减少炼铁及焦化、烧结等前工序的废水、废渣、废气的排放。

　　但成本问题是目前废钢应用的一个瓶颈。“如果单纯计算生产成本，废钢的使用成本比铁矿石要高，这是钢铁企业废钢比不高的根本原因。”武汉钢铁股份有限公司副总经理余新河表示，通常1.67吨铁矿石才能生产1吨钢，但目前1.67吨铁矿石的价格仍然远低于1吨废钢的价格，即便再算上多耗费的能源成本也不足以弥补这中间的差价。这也阻碍了废钢市场的增长。

　　企望政策支持

　　余新河建议，国家需要进一步提高对废钢回收和使用的重视，加大政策扶持力度，比如鼓励钢铁企业多吃废钢、提高废钢铁加工企业技术装备水平等。

　　而针对目前的废钢高成本问题，整合上游加工企业是解决方案之一。

　　江苏日益升公司总经理张忠宇介绍，其公司曾大规模引进了环保效益更高的废钢加工设备，但和相同规模的废钢加工配送基地相比，成本高出了三四倍。而且用于破碎的废钢原料不足，从外地采购运输成本又相对较高，所以经济效益一时难以体现。张忠宇表示，希望国家有关部门一方面制定政策，对引进或采用环保型废钢加工设备的企业进行补助或奖励，分担企业设备成本。另一方面，希望进一步放宽废钢进口市场，给予规模化的废钢加工配送公司更大的自主进口废钢的权限，弥补国内资源的不足。