国内锻造行业大多数厂商因受工艺技术水平和装备制约，企业竞争力差异较大。大量采用落后工艺技术的普通锻造企业单个规模较小，装备和技术水平差，产品档次和质量低，市场竞争激烈，主要为各类机械提供非核心部件，如低压管道、连接法兰等。

　　现代锻造工艺中对轴类的锻件，一般都利用整形模具（摔子）对轴类锻件先进行摔圆的粗加工。摔圆就是实现轴类锻件圆形截面的整形，现有的用于摔圆的模具容易造成模具损伤或物料损失，另外模具的灵活性不够，一旦损伤就得整个拆卸换新，费时费工。

　　金源锻造对轴类锻件的工装模具进行了优化，开发出一种模块化的锻造轴类锻件的模具，方便主要工作部分的圆弧形整形模块的更换，节省材料和时间，提高了效率，不同的圆弧形整形模块还可以适应不同工作环境，如发明的“带轴肩和法兰盘的复杂轴类锻件的复合胎模模具”可以适应不同的长度、台阶，以及含法兰盘的轴类锻件的锻造。此外还能有效降低模具损伤的概率，因为在对直径较大的轴类锻件时，经常会出现在上下模具（上、下摔子）接触的部分，轴类锻件在上、下模具（上、下摔子）冲击挤压下，形成尖角，在一次冲击周期结束后，轴类锻件要旋转，形成的尖角会损伤模具或在冲击下断裂脱离轴类锻件，江苏金源发明的“用于轴类锻件摔圆的含有转动模块的可拆卸模具”能降低轴类锻件产生尖角的可能性，保护模具，节省物料。

　　在锻造行业做出特色，走在竞争者的前面才能不断的发展，金源锻造为独立面对市场的有丰富工艺控制经验的专业锻造企业，可以充分发挥专业化、规模化、集约化优势，集中力量突破特定领域的锻造技术难关，形成自有核心技术，增强企业竞争力。