金源锻造自成立以来一直专注于传动设备中的高速重载齿轮锻件的研发、生产和销售。高速重载齿轮锻件由于其特殊的工作环境，导致下游客户对其质量、性能和稳定性有非常高的要求。

　　为了满足高速重载齿轮的技术要求，金源锻造研发了燃气加热炉温度多点传感与智能控制方法，使锻件加热均匀，内部组织结构差异最小化；通过“燃气加热炉温度多点传感与智能控制方法”等专利技术的运用，确保了齿轮锻件的表面高硬度；研发了大型锻件压缩电弧加感应复合热源补焊装置及其方法，可对锻件非承载部位尺寸超差和微小欠缺进行修补；发明了一种大型轴类锻件手动超声检测探头的装夹装置，提高了无损检测的效率和准确性。

　　此外，为了提高齿面硬度，齿轮热处理工艺一般有渗碳(或碳氮共渗)、氮化、感应淬火、调质等四类。渗碳淬火齿轮的承载能力可比调质齿轮提高2-3倍。渗碳淬火齿轮可以获得高的表面硬度、耐磨性、韧性和抗冲击性能，能提高抗点蚀、抗疲劳性能。为了更好地保证齿轮高寿命，齿轮采用了各种先进的材料与工艺以防止齿轮的早期破坏，如提高齿面硬度防止点蚀，通过Cr、Ni、Mo钢的材料选用和热处理工艺提高材料的弯曲疲劳强度，防止断齿。对于高速齿轮，对热变形进行修正，防止齿轮的胶合；对于低速重载齿轮，对齿面的弹性变形进行修正，提高齿轮的承载能力，达到提高寿命的目的。

　　金源锻造在生产高速重载齿轮锻件中，具备良好的力学性能指标和内在品质，完全能够满足高速重载齿轮高承载、高转速的质量要求，在部分指标已经超过国际先进水平。