城市垃圾堆里的破旧皮衣、皮箱、皮鞋，还有厂家生产沙发、皮包等皮具时剩下的边角料，经过化学技术处理，即可水解出皮革中原有的蛋白，变身“食用明胶”。

　　据新浪财经援引南方都市报09年一篇文章称，皮革废料只需六步骤即可变身食用明胶。

　　石灰浸泡：先把成袋的石灰加水搅拌，倒进放置皮革废料的水泥池，泡上个三五天。

　　清洗搅拌：三五天后，再把经过石灰浸泡的皮子捞出来，放进洗皮池里，用洗皮机清洗。通常搅拌三四个小时后，原本又脏又硬的废皮革就变得干净、柔软了。

　　盐酸浸泡：然后再放入另一个池中，加工业盐酸再次浸泡。

　　熬煮融胶：经过石灰和盐酸处理后的皮革，接下来被工人装进塑料袋，置入锅炉中加水熬煮。通常6到10个小时之后，皮革废料中的胶质成分便融入了水中。

　　冷却漂白：然后，再把含有胶质的水抽到露天一个个敞开的铁盆里，自然放凉，在冷却的过程中，还要对含胶的水进行美化处理加入双氧水杀菌、漂白，这样处理的胶质就变得相当漂亮了。

　　晾晒粉碎：再经过一夜晚的低温冷却，铁盆里的水就会变成一块块亮黄或深黄的柔软的胶状物，工人们随后把它们分割，晾晒成胶板，然后再放到粉碎机里打碎。到此为止，皮革下脚料就摇身变成了亮晶晶的明胶颗粒了。

　　（《证券时报》快讯中心）