百胜科技一直围绕钢铁轧制中控温控型的技术方向发展，致力于轧机导卫装置产品研发和生产的同时，将计算机信息技术、运动伺服技术、智能交互技术等“光、机、电”一体化高新技术引入到轧钢工艺技术中，独立开发出全新的智能控制轧制系统。

　　与传统钢材轧制工艺相比，智能控制轧制系统的优势表现在：①轧机弹跳由原来 1~2mm降到 0.1mm以内，轧件控制精度大幅提高。②采用压下自动调整系统后，设定辊缝更加精确快捷，大大降低工人劳动强度。③采用智能控制后成品尺寸更精确，负差轧制更轻松。通过两个测径仪分别对中轧来料和成品尺寸进行全方位测量，利用系统中的前馈和反馈可对轧件自动精调。④适用于高精度的棒材生产线全线轧机装备；适用于高精度的线材生产线精轧机组前的全线轧机装备；适用于各种小型钢的轧钢生产线；适用于各种中窄带钢的轧钢生产线。

　　智能控制轧制系统分为三大体系：检测体系、控制体系和轧制体系。其中检测体系由测径仪、测速仪和测温仪等装置组成，通过在线检测、数据采集和数据交换等程序，获得轧件尺寸、速度和温度等数据并反馈给控制体系。控制体系由中心处理器(主要为软件系统和控制阀台)和液压配置装置(体现在改进的精轧机组配套装置上)两部分组成，中心处理器接收到轧件尺寸等数据之后，自动操作控制液压配置装置，完成对轧机的远程智能自动控制和机组压下及负荷的在线调整。轧制体系由机架、轧辊、辊缝调整装置和导卫装置等几部分组成(与控制体系组成整套的改进后的精轧机组)，轧辊间隙受控制体系操作可进行微调，从而精确轧出目标尺寸。

　　百胜科技在智能轧钢制造上通过多次测试，先如今已经大大的提高的机组生产能力、有效作业率和劳动生产率，实现了在生产的过程中不需要轧钢工进行在线的轧制调整，极大程度的降低了轧钢工艺的劳动强度，改善了轧钢工的劳动环境条件；真正做到了优质、高产、低耗、节能减排的效果。