13个批次的药品胶囊铬含量超标，把“铬”这种陌生的金属推进公众的视野。由于问题胶囊成本低、利润大，销量一度占到了市场份额的半壁江山，使真正用食用明胶的正规胶囊企业陷入“进退两难”的境地。陕西曾有4家取得胶囊生产许可证的企业，截至目前仅剩1家胶囊企业在勉强维持。

　　据中新网报道，在陕西仅剩的胶囊生产企业西安禾润医药包装有限公司的生产车间，技术人员介绍称，看似简单的胶囊，生产过程需要经过配制、溶胶等五六道复杂的程序。1粒胶囊壳生产过程约70分钟，一条生产线全天可以生产AB壳配套胶囊100万粒左右。

　　“由于订单数量太少，厂内的5条生产线目前只能开1条。” 西安禾润医药包装生产线员工表示，胶囊生产根据客户的订单按期完成，在没有订单的情况下生产线经常停产。

　　西安禾润医药包装有限公司总经理于国庆透露，胶囊生产的主原料是食用明胶，因为不含重金属铬，价格比工业明胶贵得多。因此，他们生产的胶囊价格相对较高，在药品生产厂家采购时缺乏优势。

　　“以0号胶囊为例，生产1万粒耗费的纯胶成本在75元，加上电费达到85元以上。”于国庆计算道，“包括人工，实际成本95到100元，如果按新闻曝光的问题胶囊来算，它的成本会在我的成本百分之三十以内。”

　　问题胶囊生产成本低，利润达到正规企业生产的胶囊2至3倍。据悉，已经投入700万资金的禾润医药，经营7年只收回了一半成本。

　　（《证券时报》快讯中心）