据中国之声《新闻纵横》报道，高纯生铁主要用来生产风电、核电、高速列车、船舶、汽车等行业使用的高端大型铸钢件和锻钢件。我国是世界铸造件产量第一大国，但却遭遇着利润点低、众多铸造企业发展举步维艰的尴尬局面。

　　为了打开这种局面， 4月19日至21日，专家在河北省邯郸市举行的"2012中国高纯及超高纯生铁应用与发展高层研讨会"上齐聚一堂，共同探寻答案。那么针对目前的情况，专家们都有些什么看法？

　　中国铸造协会顾问、机械科学研究总院教授级工程师曾艺成说，造成这一局面的一个主要原因是，我国自己生产的铸造原材料品质低，必须转型升级，大力发展高纯及超高纯生铁。

　　曾艺成：特别是高纯生铁，同样做一个铸件，用一般的生铁做的话质量不行，达不到性能；现在用这种（高纯）生铁就达到了，所以铸件要转型，生铁生产也要转型。我们国家的大型铸锻件还是靠进口，所以总的来讲非得要有结构性的调整。

　　他同时指出，一些国有大型铸造企业存在固步自封的观念，致使许多先进的铸造技术多年无法运用到企业的生产中，也是我国铸造业落后的一个原因。

　　曾艺成：对于国有企业、大型企业，如果真正把一个技术给它推广，它应用起来很困难，需要这个批、那个批，弄得你没办法，结果就是很多研究成果没有在生产中应用，企业慢慢就不行了。想打破这个局势，非得走技术革新、搞创新。

　　从事铸造业研究工作60多年，85岁的中国铸造协会资深顾问李传仕介绍，我国铸造业高端技术和发达国家的差距并不大，但是一些最基本的基础技术底子太薄了，而这些直接关系到产品质量的基础技术又是大家都不太重视的。

　　李传仕：例如在德国一个沙子的问题，包括戴姆勒奔驰公司、大众公司、兰博公司还有一个HA公司以及一个研究所，共同来研究一个沙子该怎么改进。但在我国，一个大厂子产能量很大，力量很雄厚，觉得这样一点小问题、一个沙子有什么了不起！我们工作就没法细做，这是我们的一个大问题。现在我们发展到这个阶段，已经搞到这么大的规模，关键是我们要怎么样细化，怎么样把工作做的很扎实。如果要把工作做到这样的程度，我们这个领域发展就快了。

　　李传仕告诉记者， 我国现有近三万家铸造企业，其中一大部分是小企业，这样战线拉得很长，却形成不了合力，中国的铸造业要发展应该走集群化发展的路子。

　　李传仕：印度现在进步很快，集群化搞得很好，集群化是有分工合作的，可以把工作做得很细。我国现在战线很大，人力又不够，技术人员也少。铸造协会计划在五年、六年之内，把接近三万的企业数量减到一万就不错了，真正很落后的、水平很差的就应该淘汰掉。如果小企业太多，很多环保设备等不可能做得很好，集群化可以集中起来做，大家受惠。

　　研讨中，许多专家同时指出，目前发展迅速的民营铸造业，机制灵活，采用新技术的愿望更加强烈，应加大政策、技术扶持力度，使其为我国铸造业做出更大的贡献。以研制成功高纯生铁和超高纯生铁而填补国内空白的，河北龙凤山铸业有限公司总经理刘武成表示：政府在具体政策上怎么支持，这个态度已经很明确了，但是具体在政策上怎么扶持，拿出具体的办法、具体的措施，这是我们民营企业在呼唤的。