要问眼下老百姓最看重食品的什么特质？答案多是“安全、健康”。　

　　可单以肉制品中最普及的火腿肠为例，有多少人知道何种产品才算品质好？又有多少人知道从猪肉到成品，它经历了多少道工序、多少个监控环节？近日记者走访了生猪屠宰能力居全国第一、世界第二的金锣集团，为大家一探究竟。　

　　身穿雪白工作服、戴上口罩和手套……在金锣火腿肠生产车间参观过程中，记者自始至终和在场工人一样“全副武装”。同样装备的金锣负责人介绍，“火腿肠的生产流程可简单分为三步……”　

　　首先是原料的准备与腌制。凭借强大的生猪屠宰能力，金锣火腿肠的原料自然不在话下。 “这部分猪肉多出自本厂的冷鲜肉分割车间，一般为二号肉（前腿肉）和四号肉（后腿肉）”。据了解，由于统一经过16-20小时的预冷排酸过程以及贯穿全程的20道检验检疫程序，直接保障了原料肉质鲜嫩、安全而卫生。而腌制，则是要加入腌制液、盐、还有味精等配料，“这和我们平时烹饪前的流程极为相似”。　

　　其次是斩碎和搅拌。“这个流程依靠更多的是现代化的加工设备”。记者看到，机器会对腌制好的猪肉进行切割、斩碎，并反复摔打、翻滚和搅拌，“就像给肉做按摩一样”。我们注意到，在这个环节，有一种名为“大豆分离蛋白”的物质加进来。据悉，该物质不仅和保鲜剂有同样功效，还能在保持蛋白含量的前提下降低胆固醇，可以说具有安全和营养的双重优势。　

　　最后是灌装和蒸煮。在此环节，不同种类的火腿肠用使用不同的设备生产。比如，以金锣肉粒多为代表的高温肉制品是在100多度以上的高温环境下杀菌加工而成的；而烤肉类的低温肉制品则要先在常压下通过蒸煮熏烤等一系列工艺并经过巴氏杀菌，再冷却到75到85摄氏度制作而成。　

　　经历如此种种，一根小小的火腿肠就这样诞生了！尽管工序略有不同、工艺各有千秋，但产品却是一样的“色香味兼优”！　

　　据了解，早在上世界90年代中，金锣集团便在行业内率先引进了6条世界先进水平的肉制品生产线；而后，又多次从美国、德国、日本等国家进口先进设备，同时每年对投入上千万资金用于生产线的更新换代与维护，以保证产品的营养与质量不断与国际接轨。　

　　当然，一根小小火腿肠要想集鲜美的味道、安全可靠的品质于一身，除了按照以上规范化流程生产、依托“给力”的机器设备生产线，还与金锣的另一大优势不可分割——正是“从饲料研发、种猪培育、生态养殖、加工生产、冷链物流、终端销售”这样一条业界最长最完整的全产业链最终保证了金锣产品的卓越品质。