中国经济网山东频道讯 临沂宇光钢铁有限公司积极响应各级政府号召，采用新技术新工艺，对环保设施工艺进行技术改造，努力提升环保设施工艺技术水平。

　　目前，已按山东省环境保护厅鲁环保[2010]15号文件和罗庄区人民政府[2010]43号文件要求，完成了在线监控设施安装并与国家、省、市环保局联网。投资1800万元新上了“镁法”烧结脱硫设施，采用封闭式对烧结工艺全过程除尘。

　　为了避免粉尘对周围环境带来影响，厂区用塑钢瓦、原料存放点用篷布进行了全覆盖。经检测，各项除尘和排放标准均低于国家除尘和排放标准。在加大环保工作的同时，节能减排工作也取得了重大进展：把高炉冶炼过程中产生的煤气回收循环利用烧制氧化钙，氧化钙用于烧结过程中脱硫。既解决了高炉煤气污染，又节能降耗，降低了生产成本。该工艺得到省、市环保部门和省、市节能办的认可。

　　与此同时，该公司为寻求企业生存和持续健康发展，充分利用罗庄区全国不锈钢生产基地的区位优势，全面贯彻落实区委区政府提出的加快企业技术提升改造的要求，经山东省环境保护厅鲁环函[2010]151号、罗庄区人民政府罗政发[2010]43号文件批准，对铁合金生产线进行技术升级改造，努力寻求新的增长点。按照发展循环经济和节能降耗的要求，采用高炉余热发电和高炉一氧化碳回收再利用。技改后二氧化硫排放量由过去的150毫克/立方米降为50毫克/立方米，仅为国家排放标准的25%（国家排放标准为：200毫克/立方米）；吨铁合金耗电由过去的150元降为70元左右。节能降耗达到国内领先水平。