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我国钢铁工业规模大、发展快,已经连续两到三年占世界产量的将近50%。2010年全国粗钢产量已经达到6.27亿吨,2011年则有望突破7亿吨。今年以来,中国钢铁行业仍呈较快增长,1-9月平均日产粗钢192.58万吨。10月份,我国粗钢产量为5467.3万吨,平均日产水平为176.36万吨,比1-9月份平均日产水平下降8.42%。 在钢铁产能快速增长的同时,行业依然维持较低的盈利水平。据统计,今年1-9月,重点大中型钢铁企业销售利润率仅为2.99%,远低于工业行业平均水平。若扣除矿山、自发电、投资收益和包钢稀土盈利等非主业因素,1-9月重点大中型钢铁企业平均率只有1.5%,远低于现在的存款利率。 “中国钢铁业从上世纪末已经连续10年位居世界首位,尤其是2000年后,钢铁产量每年都以两位数的增长速度在递增,但产量的辉煌掩盖不了钢铁业内在的危机。”兰格钢铁信息研究中心主任侯志芸对中国钢铁行业做了这样的评价。 “十二五”期间,我国钢铁需求将进入峰值弧顶区,约在8亿吨左右,行业将呈现低增速、低盈利的运行趋势。提高钢铁各项标准,加快产品升级将是“十二五”期间钢铁业的重要任务。
1.品种质量亟待升级。我国钢材产品实物质量整体水平仍然不高,只有约30%可以达到国际先进水平。量大面广的热轧螺纹钢筋等品种升级换代缓慢,规范和标准不能适应减量化用钢的要求。产品质量不稳定,下游行业尚不能高效科学使用钢材。少数关键品种钢材仍依赖进口,高强度、耐腐蚀、长寿命、减量化等高性能产品研发和生产技术水平有待进一步提高。钢铁行业尚未形成为下游产业提供完整材料解决方案的服务体系。
2.布局调整进展缓慢。钢铁工业“北重南轻”的布局长期未能改善,东南沿海经济发展迅速,钢材需求量大,长期供给不足。环渤海地区钢铁产能近4亿吨,50%以上产品外销。部分地区钢铁工业布局不符合全国主体功能区规划和制造业转移的要求。16个直辖市和省会城市建有大型钢铁企业,已越来越不适应城市的总体发展要求。
3.能源、环境、原料约束增强。重点统计钢铁企业烧结、炼铁、炼钢等工序能耗与国际先进水平相比还有一定差距,二次能源回收利用效率有待进一步提高,企业节能减排管理有待完善,成熟的节能减排技术有待进一步系统优化。高炉、转炉煤气干法除尘普及率较低。烧结脱硫尚未普及,绿色低碳工艺技术开发还处于起步阶段,二氧化硫、二氧化碳减排任务艰巨。铁矿石价格大幅上涨极大地挤压了钢铁行业的盈利空间,严重制约了钢铁行业的健康发展。
4.自主创新能力不强。重点统计钢铁企业研发投入只占主营业务收入的1.1%,远低于发达国家3%的水平。多数钢铁企业技术创新体系尚未完全形成,自主创新基础薄弱,缺乏高水平专家带头人才,工艺技术装备和关键品种自主创新成果不多。轧钢过程控制自动化技术和部分关键装备仍然主要依靠引进,非高炉炼铁、近终形连铸轧等前沿技术研发投入不足。
提升质量效益,初步实现钢铁工业由大到强的转变 “十二五”时期,钢企要将产品升级放在首位,档次和稳定性作为产品结构调整的重中之重。同时,既要做强钢铁主业,又要积极向钢铁上下游产业链延伸,建立并完善多元产业发展格局。 改善产业布局 服务国家经济发展战略 环渤海、长三角地区原则上不再布局新建钢铁基地,但适应西部地区经济发展和承接产业转移的需要,西部市场相对独立的区域要结合区域差别化政策适度发展钢铁。对于新疆、云南等沿边地区,要积极探索利用境外矿产、能源和市场,发展钢铁产业。 建立铁矿石资源保障体系 我国铁矿石对外依存度较高,在铁矿石进口上可以说是困难重重。目前,铁矿石价格上涨极大挤压盈利空间,严重制约行业健康发展。随着定价机制的改变,尤其是最近两年,受铁矿石垄断供应商的主导,铁矿石进口价格已经由过去的“一年一涨”发展为“一季一涨”, 甚至是“一月一涨”。受价格上涨影响,2010年,中国七十多家钢铁企业利润仅为135亿美元(897亿元),不足三大铁矿石供应巨头利润(486亿美元)的三分之一。在这种情况下,钢企不能单独依靠铁矿石谈判价格和机制,应实施投资区域多元化,在具有资源优势国家和地区以及周边国家,有序建立稳定、可靠的铁矿石、铬矿、锰矿、焦煤等原燃料供应基地和运输保障体系。
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